對于工件變形，有多種潛在原因。正確的分析各種因素的影響機理，慢慢疏理問題根源，有針對性地找到根源，就能夠有效地減少工件的熱處理變形。

  滲碳工件的表面碳濃度，滲層深度會對滲層組織的膨脹系數(shù)產(chǎn)生影響，滲碳工件的表面碳濃度，滲層深度不同時，其公法線的變形就會不一樣。本文將從實際生產(chǎn)中碳勢控制的角度來疏理工件變形的潛在根源。

  如果滲碳時不對熱處理爐氣碳勢及工藝過程進行精細化控制，每爐零件的表面碳濃度，滲層深度都會不一樣，而且波動較大，就會造成工件變形沒有規(guī)律。武漢華敏的技術(shù)工程師回訪的許多熱處理現(xiàn)場，仍有一部分車間滲碳方法依然憑經(jīng)驗，根據(jù)滲碳劑煤油、甲醇的滴入量等，以此來估計爐氣氣氛，因此得到的滲碳速度，滲層深度就會出現(xiàn)差異。

武漢華敏熱處理爐況監(jiān)測系統(tǒng)，這套系統(tǒng)采用1+X多點分布結(jié)構(gòu)，分別監(jiān)控各區(qū)爐內(nèi)碳勢動態(tài)模型，24小時不間斷運行，爐內(nèi)滲碳氣氛盡在掌握。目前該系統(tǒng)已運行了一年多，熱處理加工零件合格率有了明顯的提高，滲碳工件的質(zhì)量和熱處理變形的控制得到了根本改進。

  要使熱處理的變形具有良好的重現(xiàn)性，必須采用先進的碳勢自動控制技術(shù)，對爐氣碳勢及滲碳工藝過程進行嚴格控制，來保證每爐滲碳工件的內(nèi)在質(zhì)量一致。